混凝土减水剂的制作及配方，减水剂的三个作用(混凝土减水剂配方技术)
混凝土防冻1m³水放多少氯化钠合适
1、防冻剂的特点
防冻剂按其作用方式分别具有三种特点：
一类是与水混合后有很低的共溶温度具有能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化的作用。如亚硝酸钠、氯化钠。可是一旦因为用量不足或者温度太而混凝土冻结，则仍然会造成冻害，令混凝土最终强度降低。
另一类是既能降低水的冰点，也能使含该类物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冰胀应力而破坏水化矿物构造、使混凝土强度受损，如尿素、甲醇。用量不足时，混凝土在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响。
第三类是虽然其水溶液有很低的共溶温度，但却不能使混凝土中水的冰点明显降低，它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬结硬化，有利于混凝土强度发展，如氯化钙、碳酸钾。
这里要注意，防冻剂和防冻组分不是同一个概念。防冻剂是外加剂的一种，它由减水组分、防冻组分、引气组分、有时还掺有早强组分等所组成。其作用是使混凝土不仅在负温下硬化，且使其最终能达到常温养护的混凝土质量水平。而防冻组分是指一种使混凝土拌合物在负温环境下，免受冻害的化学物质。
2、防冻剂的适用范围
含氯盐的防冻剂只适用于不含钢筋的素混凝土、砌筑砂浆。含足够量阻锈剂可用于一般钢筋混凝土但不适用于预应力钢筋混凝土。
不含氯盐的防冻剂适用于各种冬季施工的混凝土，不论是普通钢筋混凝土还是预应力混凝土。
3、防冻剂的主要品种及性能
防冻剂都是由防冻组分、减水剂、引气剂等几种功能组分复配成的。各组分的百分含量随使用地区的冬季气温变化特点而不同，因此防冻剂的地方特色较强，但是其中使用的防冻组分却都差不多。
外加剂中的防冻组分有：
①亚硝酸盐有亚硝酸钠、亚硝酸钙、亚硝酸钾。
②硝酸盐有硝酸钠、硝酸钙。
③碳酸盐有碳酸钾。
④硫酸盐有硫酸钠、硫酸钙、硫代硫酸钠。
⑤氯盐有氯化钠、氯化钙。
⑥氨水。
⑦尿素。
⑧低碳醇有甲醇、乙醇、乙二醇、1，2丙二醇、甘油。
⑨小分子量羧酸的盐类有甲酸钙、乙酸钠、乙酸钙、丙酸钠、丙酸钙、一水乙酸钙。
4、防冻剂应用技术要点
①考虑在负温环境中混凝土强度的增长。
②防冻剂的掺量。
③复合防冻剂中其他组分的掺量。
④防冻剂选用量应符合以下规定：在日最低气温为-5℃，混凝土采用一层塑料薄膜和两层草袋或其他代用品覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂代替；在日最低气温为-10℃、-15℃、-20℃，采用上述保温措施时，可分别采用规定温度为-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。
⑤配制使用防冻剂时应注意：配制复合防冻剂前，应掌握防冻剂各组分的有效成分、水分及不溶物的含量，配制时应按有效固体含量计算。配制复合防冻剂溶液时，应搅拌均匀，如有结冰或沉淀等现象应分别配制溶液并分别加入搅拌器，不能有沉淀存在，不能有悬浮物、絮凝物存在。产生上述现象说明配方不当，当某些组分发生交互作用，必须找到并调换该组分。
⑥氯化钙与引气剂或引气减水剂复合使用时，应先加入引气剂或引气减水剂，经搅拌后，再加入氯化钙溶液。
⑦以粉剂形式供应产品时，生产时应谨慎处理最小组分，使其能均匀分散在最大组分中，粗颗粒原料必须先经粉碎后再混合。最终应能全部通过0.63mm孔径的筛。
⑧储存液体防冻剂的容器应有保温或加温设备。
5、冬期施工的砼结构工程，应根据砼防冻剂的品种，选择砼防冻剂的用量
①当采用单体防冻组分时，防冻剂最大掺量不得大于以下规定：
氯盐类掺量不得大于拌和水用量的7%;亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钠、硝酸钙掺量均不得大于水泥重量的5%;尿素的掺量不得大于水泥重量的4%。;碳酸钾掺量不得大于水泥重量的10%。
②当使用复合组分的砼防冻剂时，应根据产品说明书上规定的温度、掺量及工艺要求进行选择，严禁随意调整掺量。
6、砼防冻剂使用的注意事项
（1）氯盐类防冻剂:用氯盐(氯化钙、氯化钠)作防冻组分的防冻剂，可用于无筋砼工程。
（2）氯盐阻锈类防冻剂:
用氯盐与阻锈剂(亚硝酸钠等)作防冻组分的防冻剂可用于钢筋砼工程，但不得用于下列结构的钢筋砼。
1)相对湿度大于80%环境中使用的结构，处于水位升降部位的结构，露天结构或经常受水淋的结构。
2)与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露预埋铁件而无防护措施的结构。
3)与含有酸、碱或硫酸等侵蚀介质相接触的结构。
4)经常处于环境温度为60 'C以上的结构。
5)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝配筋的结构。
6)给排水构筑物薄壁结构、中级和重级工作制吊车的吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
7)电解车间和距高压直流电源100m 以内的结构。
8)靠近高压电源，如发电站、变电所的结构。
9)预应力砼结构。
10 )含有活性集料的砼结构。
（3）无氯盐类防冻剂是用非氯盐类材料作防冻组分的防冻剂，
可用于钢筋砼工程和预应力砼工程。但有以下防冻组分材料的防冻剂不得用于以下结构。
1)硝酸盐 、亚硝酸盐、碳酸盐类外加剂不得用于预应力砼工程，
以及镀锌钢材或与铝铁相接触部位的钢筋砼结构。
2)含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及食品接触的部位。
7、掺防冻剂砼的搅拌
搅拌砼前，应检查后台准备情况是否与规范规定和配比单所要求材料相符，并对计量器具进行检查，以保证原材料计量准确，同时安排专人负责防冻剂的投放。掺防冻剂的砼搅拌时间应比平常规定要求延长50%或按有关规范和要求执行。搅拌站质检员或试验员应经常检查后台的材料与计量情况。
8、砼的养护与拆模
砼浇筑完毕后，如果是冷砼，则可不进行保温养护;如选择综合蓄热法，则应根据冬期施工热工计算的要求对砼进行保温养护和测温，以防砼受冻。同时比常温养护应至少多制作两组同条件养护的试块，一组用于检验受冻时的砼临界强度；另一组用于检验负温转常温养护28d的砼强度。同条件养护试块应与砼结构同等条件养护。在未接到项目部拆模通知单和撤除保温通知单前，任何人不得擅白拆模和撤除保温措施。
混凝土的配方
混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均匀后形成的一种坚硬物质,又称为人造石或人工石,在工程中经常简写为“砼”。 混凝土需要按严格的比例进行配制,按不同的水泥标号和砂石的级配以及水量,可分为相应的不同的强度级别。 这几种材料经搅拌均匀后处于流动状态,这时将它倒入任意形状的模具内,它就能填充整个模具。经过一段时间的静置,混凝土就会慢慢凝固变硬,形成人们想要得到的形状。 混凝土在凝固的过程中会由于水和水泥之间发生的化学作用释放出热量。 混凝土具有很高的抗压能力,但抗拉能力很低。 水是满足水泥水化所需要的,普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65,超过水化需要的水主要是为了满足工作性的需要。超量的水,在混凝土内部留下了孔缝,使混凝土强度,密度和各种耐久性都受到不利影响。 水泥对混凝土性能的影响主要在于多含矿物成分的种类和数量以及水泥的细度。水泥中的硅酸三钙是水泥熟料的主要矿物,含量在50%上下,是水泥胶凝性的主要来源。硅酸三钙与水反应,称为水化,产生水化硅酸钙,呈凝胶状。水化硅酸钙凝胶对混凝土中砂石集料等起胶结作用,并填充其间孔隙,经过硬化,成为人造石。 砂石称为集料,又名骨料,在混凝土中约占体积的70%~80%。过去很长一段时间里,将集料视为惰性材料,认为在混凝土中只起着构成体积的作用,对混凝土的性能影响并不大。近年研究表明,在集料和水泥浆的交界面附近,存在一个过度区,区内水化产物的形性,排列,浓度不同于过度区外,尤其是孔缝的大量存在,使过度区成为混凝土中的薄弱环节,是裂缝的多发区,也是水或诸多破坏因素进入混凝土内部的通道。制作均匀优质的混凝土,尤其是耐久性要求高的混凝土,不仅要选用坚洁的集料,对于集料的表面结构,吸附性和含水率都应有一定的要求。适当增加集料用量,不仅可以节约水泥,降低混凝土成本,对混凝土强度,弹性模量也常有利,还可因减少水泥浆而带来减小收缩率,降低水化热,增加耐久性等好处。 外加剂是为了赋予混凝土某些特殊性能,满足工程的某种需要,外加剂目前用的最多的是减水剂与引气剂。 沙子和石头统称为集料.
混凝土，简称为"砼(tóng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
影响混凝土强度的主要因素有哪些？
1、水泥强度和水灰比。
浅谈混凝土外加剂与水泥的适应性
浅谈混凝土外加剂与水泥的适应性
摘要：我国经济不断发展，人们生活水平不断攀升，这就给建筑业的繁荣带来了物质的基础。特别是近年来，我国建筑业飞速发展，各项建筑新技术得到广泛的应用，尤其是混凝土的应用，有效的提高了施工的效率。其中，混凝土外加剂是生产混凝土是必不可少的重要原料，他能有效的调整混凝土的强度、含水量等，使混凝土的性能更加稳定，更加适合不同的工程下对混凝土的性能要求。但是混凝土外加剂与水泥存在着一定的适应性问题，如何协调好混凝土外加剂与水泥的适应性，对于提高混凝土的性能至关重要。本文从适应性的概念出发，研究了混凝土外加剂与水泥存在的适应性问题，探讨了影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素，提出了一些混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施，以供参考。
关键词：混凝土外加剂;水泥;适应性
引言
随着建筑业的发展，对于混凝土的早强、可调凝、高强、高密实性、大流动度、高耐久性、轻质、低水化热，并且要求制备成本低，易成型、易养护……，混凝土外加剂是达到这些目的的重要途径。而混凝土外加剂与水泥之间会有不适应的状况发生。人们都在疑惑,为什么提高了水泥标准，改进了生产工艺,外加剂技术飞速的发展了，外加剂与水泥适应性的却成为了一个突出的问题。更好使用外加剂，改善混凝土外加剂与水泥适应性，对于提高混凝土性能，充分发挥混凝土的重要作用意义重大。
一、混凝土外加剂与水泥存在适应性问题
(一)混凝土外加剂的定义
混凝土外加剂是指在混凝土搅拌前或拌制过程中的适当加入的，用以改善混凝土性能，实现混凝土施工性能的一种材料。混凝土外加剂的原理是：混凝土外加剂能改善水泥凝聚体的分散度以及吸附水、结合水和游离水的综合比例，提高游离水的含量，最终提高混凝土的稳定性和流动性。混凝土外加剂是固—液分散体系，伴随着水泥相变过程和水化过程，因此，对混凝土外加剂有着一定的要求。混凝土外加剂与水泥适应性是一个值得高度关注的问题，在添加混凝土外加剂之前，应进通过试验，分析混凝土外加剂与水泥的适应性，以保证混凝土的质量。
(二)适应性的概念
适应性是指在混凝土制作过程中，外加剂、水泥向满足相关国家标准的前提下，水泥—水系统中按照推荐掺量掺入适当的外加剂,能够达到目标效果的,则是适应的;反之,不能够达到目标效果的，则是不适应的。
(三)在混凝土制作过程中，混凝土外加剂与水泥适应性差的体现
1. 新拌混凝土的坍落度经过一段时间后损失较大。2. 新拌混凝土出现速凝、假凝等一些异常凝结。3. 新拌混凝土减水效果不佳，初始坍落度达不到要求。4. 混凝土产生泌水、离析分层的现象严重。5. 硬化混凝土强度明显下降。
二、混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素
(一)混凝土外加剂掺量和掺加工艺
混凝土外加剂都会有一个最佳掺量，当掺量最佳时，混凝土外加剂在调整混凝土的性能中最佳效果。混凝土外加剂的最佳掺量要通过试验来确定的。此外，混凝土外加剂的掺加工艺，也是影响混凝土外加剂与水泥适应性的重要因素，掺加的方法分先掺法与后掺法，实践表明，后掺法的`效果优于先掺法，在达到同等效果的情况下，后掺法的外加剂使用量更小。
(二)混凝土搅拌时间与速度
混凝土搅拌时间与速度可调节混凝土的含气量，还可以调节混凝土的分散效果和凝结时间，最终实现对混凝土的耐久性和力学性等各种性能的调节。
(三)混凝土外加剂品种
混凝土外加剂中不同化学键水泥颗粒会造成不同影响。外加剂的分子量和分子形状、结构差异都会使得混凝土外加剂产生不同的性质。混凝土外加剂中各种表面活性剂，水泥中的C4AF 、C3A、游离CaO、C3S等吸附分散效果存在差异，会影响二水石膏的溶解度，进而影响混凝土外加剂与水泥的适应性。此外，混凝土外加剂中含碱量也会对混凝土外加剂与水泥的适应性产生影响。
(四)水泥方面的因素
水泥矿物成分、石膏形态、碱含量及其掺量、颗粒大小、混合材的品种及其掺量、温度和新鲜度,对混凝土外加剂与水泥的适应性都会产生不同程度的影响。
1. 矿物成分
水泥中C3A 和C4AF两种矿物质的比例越小，那么减水剂的分散效果就会越好。试验表明，水泥中磺化的超塑化剂与硫酸根离子相比，硫酸根离子的化学键活性更强，更容易与铝酸盐作用。因此，C3A与硫酸根离子的浓度平衡状况会直接影响到高效减水剂浓度。
2. 石膏形态和掺量
水泥刚开始接触水，石膏掺量、品种和形态会直接影响到液相中C3A与硫酸根离子之间的平衡状态，如果水泥的调凝剂采用的是无水石膏，那么，一旦碰到糖钙、木钙减水剂时，适应性就会完全显现，不仅达不到减水效果，还会引起流动性损失过快的显现，甚至是异常凝结现象。
3. 水泥的其他因素
影响水泥与混凝土外加剂适应性的因素众多，除了上述的矿物成分、石膏形态和掺量，还有水泥的水泥的碱含量、细度、新鲜度和温度也会对其余混凝土外加剂的适应性产生影响，比如水泥的碱含量过大、水泥越新鲜等都会会降低减水剂塑化效果。
三、调整混凝土外加剂与水泥适应性的方法
(一)混凝土外加剂的掺加工艺
对于混凝土外加剂的掺加方法，从工艺效果上看，采用后掺法、滞水法、少量多次掺法等方法，效果都比较好。这就需要对混凝土输送车的装置进行一些调整和改变。比如，在搅拌运输车上安装配套的后掺或多次参加混凝土外加剂的仪器装置，就可以大大的改善混凝土外加剂与水泥适应性，而且能更好的发挥运输车的技术优势，带来更好的经济效益。
(二)凝土外加剂的配方与掺量
调整混凝土外加剂的配方能降低其对对石膏的溶解度的影响，提高石膏的溶解度，控制 SO42-的浓度。如果硬石膏作调凝剂，更应减少甚至不用木钙、糖钙这类物质，因为他们更容易降低石膏溶解度。使用反应性高的物质时要应适当复配缓凝、保水、保塑组分。此外，增加混凝土外加剂掺量能降低混凝土掺合物坍落度损失速度。降低混凝土外加剂掺量可以降低泌水情况。
混凝土的试配是怎么算的？？
如果原始配合比为每立方米用量，就是用你试配方量乘以各材料单位用量，比如试配是做3组标准试块用量为0.15*0.15*0.15*3*3*1.2（富余系数）=0.03645立方米，再用0.03645*各材料每立方米用量就得出试配材料用量了。
混凝土配合比设计依据：
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55–2011） 《混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204– 2015） 《混凝土质量控制标准》（GB 50164–2011）
《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB/T 50080–2002） 《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081–2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107–2010）和砂、石、外加剂、掺合料的相关标准。
配合比设计的依据
夏季混凝土施工注意事项?夏季高温施工注意事项有哪些？
夏季混凝土施工注意事项?夏季高温施工注意事项有哪些？
"一、浇筑前准备工作： 1、在前场各项前期工作准备完成并已获得监理方对砼浇筑许可证时，前场负责人与水泥混凝土拌合站生产部（排程室）及时联络，双方共同协商具体浇筑砼的准确时间。 2、在浇筑时间确定后前场浇筑班组应准备好浇筑砼的机械装置和人员的安排，确保浇筑时装置有备用，人员满员，在整个浇筑过程不会因装置故障、人员不到位而无法连续浇筑或浇筑缓慢。在人员安排上也应注意班组人员吃饭时间的安排，如吃饭需暂停浇筑应及时通知拌合站排程室暂停发料。 3、要做好对模板润溼工作，由于气温较高对模板洒水要润透，并保证长期溼润，这样可减少浇筑到作业面的砼水分过快损失而造成浇筑困难或过早凝结。但施工作业面不能有积水，更不能将水流入已浇筑混凝土的施工部位。 二、浇筑过程中的注意事项： 1、当使用水泥混凝土输送泵车浇筑时润管所用的砂浆不能浇筑到任何作业面，必须在润管砂浆出料后再有一到二个泵送行程的砼出料后方能浇筑。 2、在浇筑第一车砼时前场有专人（懂专业而且有责任心的技术人员）进行验证取样工作，取样按国家标准进行。验证工作分为坍落度测试、工作效能检测。并按国家相关规定做好混凝土抗压强度试件，对试压件应进行标准养护（混凝土的真实强度必须具备1试模尺寸2试件密实度3养护时的温溼度）。 在整个浇筑过程中必须要有专业人员对每车混凝土进行签字验收工作，如发现不合格混凝土，应及时通知拌合站技术部或退回，不能将不合格混凝土浇筑到施工作业面（前场负责人应加强这方面管理）。符合国家相关规定或满足施工要求的混凝土才能签字、浇筑到施工作业面。 在施工时混凝土入模时的坍落度控制。在施工时应根据不同的施工部位选择不同的坍落度，在浇筑时如发现坍落度过小应根据国家标准按相应比例进行调整（不得擅自加水进行调整），搅拌至均匀后方可浇筑。并即时告诉拌合站排程室，排程室将根据实际情况做出调整。如发现坍落度过大应立即暂停浇筑，应查明原因、是否影响质量，并告诉拌合站前场工长或技术部进行处理。 3、砼试块制作。试块做好了，能给施工减少不必要的麻烦。砼制作试块时，应在搅拌车出料中间取样。最好用劳动车或一块铁板一次性将料接够。用铁锹翻拌均匀后，铲入试模。不要用铁锹接一锹放一锹，这样料质不均匀，容易出现试块强度值波动，变异系数大而无代表性。入模分两层，每层用Φ16圆头钢筋插捣密实，每层要插捣透。然后用粉刀（铁板）将每块试模四周插一遍，将试模颠动排出气泡；入模时多放点砼，高出试模2—3公分，用粉刀（铁板）向下掀压。结束后砼还要高出试模1公分左右，待砼初凝结束后再压平抹光，放在阴凉处24待小时后拆模（拆模前和拆模后要注意不要使试块受震动和承受压力）；拆模后的试块应标记强度等级、制作时间等内容，然后即时送入标准养护室进行标准养护，过程中也注意不要震动和承压。在整个试件制作过程中应谨慎，不要因马虎行事而而带来一些不必要的麻烦。 4、在浇筑过程中布料一定要均匀。特别是浇筑筒体或较长的墙体以及体积较大部位时一定要多选几个布料点，这样才能保持混凝土的匀质性。不要为了施工方便就不注意方法，不注重工程质量 5、浇筑中如有多种强度等级，应先浇筑高强度等级砼后浇筑低强度等级砼，并且将接缝设置于低强度等级构件中。浇筑后应及时进行振捣，振捣要快插慢拔，不能过振、漏振、欠振。在浇筑过程中应控制砼的布料均匀性、密实性。布料过程中应注意砼的布料情况，应选择均匀布料，使砼浇筑到作业面时保持分布均匀，避免有的部位浆体过多，有的部骨料过多，均匀性不好振捣后密实度也会不达标。有的还会因区域性浆体过多而产生裂纹 6、在浇筑后的地坪或道路，应及时进行找平、
在高温天气下混凝土拌和和浇筑会产生很多问题：
一、水分蒸发快，引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。
二、若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
三、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。
四、如果脱模后不能及时浇水养护，导致混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
五、炎热气候下浇筑混凝土不仅对新拌混凝土的需水量、工作效能，坍落度等造成影响，而且对混凝土28d强度、抗渗性以及混凝土耐久性带来不利后果。从以上的资料我们不难看出，在高温天气下进行混凝土拌和和浇筑一方面会影响施工质量，另一方面也容易导致资源的浪费，为此，在面对这些问题的时候我们不可以掉以轻心。
那么，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，在混凝土搅拌和浇筑的过程中施工企业和人员应该注意采取哪些防护措施呢？
一、注意水泥的选择及温度控制
水泥的水化热主要为水泥中含有的 C3S、C3A与水反应产生，并受水灰比，水泥细度，养护温度的影响。水泥水化热随以上影响因素的增大而增高,在搅拌过程中应该选择各项指标都达标的水泥。美国标准 ACI 305R中，为水泥温度规定了一个最高极限温度为 77℃。所以将水泥温度在混凝土拌和时，必须控制在 70℃以下。
1、注意骨料的选择及温度控制
砂石骨料携带的热量占混凝 土拌和物总热量的46%左右，是影响混凝土温度控制的主要因素之一。专案施工时，混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面入手：
①粗骨料从石料场运到商混搅拌站，其受气温影响较大，尽管在粗骨料上加装遮阳棚 ，骨料表层温度仍为32℃左右，需采取其他降温措施。
②在浇筑混凝土前1小时，用搅拌站自备地下水井抽取地下水(22℃)冲洗粗骨料，使骨料能够散发部分热量。采用这一措施，使骨料温度从 32℃降至 28℃。同时抽取的地下水喷淋混凝土搅拌机、料斗、水泥储存仓，混凝土罐车等，使装置降温。
2、注意水的温度控制
水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。由于水的温度比水泥或骨料的温度更易控制，因此，通过控制水温 (15℃以下)的方法降低混凝土温度更有效。
冰在融化时，可吸收的热量为 335 J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土温度效果更佳。按通常情况扣除砂石骨料的游离水 35 kg/m3 ，外加剂中的水，按40～50 kg/m3冰屑来替代水
3、注意外加剂的选用
按选择混凝土外加剂的原则，尽可能选择减水率高的外加剂，以便降低水泥用量，达到
降低混凝土水化热目的。
二、在混凝土浇筑的过程中
1、现场温控措施
(1)检测运到现场混凝土的温度和坍落度，随时进行调节。
(2)施工范围内搭棚遮挡阳光。浇筑混凝土前，用水溼润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具装置和材料，如混凝土罐车、泵管、布料杆、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。
2、 混凝土浇筑措施
(1)混凝土浇筑时，根据具体气候和现场条件，选择在早晨 7：00开始，避开日最高气温时间。
(2)安排充足的工力和机具，制定了具体浇筑方案，连续、快速的浇筑。
(3)混凝土振捣采用插入式，根据混凝土厚度，振捣时间采用 5～15 S，避免过振和漏振。
(4)根据施工现场气温、相对溼度、混凝土温度和风速的数值 ，利用各因素关系数值，可得出水分蒸发速率值。
在炎热的夏天，混凝土搅拌和浇筑应该考虑到季节和温度的因素，预测在高温下拌和和浇筑会出现的问题，及时做好预防措施，做到未雨绸缪，规避风险，保障工程质量，促进工程的顺利进行。
夏季高温下混凝土施工注意事项 [篇2]
夏季气温高,水分蒸发快,是新浇筑的混凝土开裂,起灰,起砂高发季节,因此在高温天气下,掌握合适的施工时间、方法，选用好的材料，可以大幅减少混凝土开裂现象。
一、选择最佳混凝土浇筑时间
夏季混凝土浇筑时间，应避开高温时段，最好安排在温度较低的下午或夜间浇筑混凝土，防止新浇混凝土受到阳光暴晒，引起表面水份蒸发过快而导致开裂。
一般情况在上午时间段施工的混凝土发生开裂情况多于下午三点后施工的，这是因为上午在混凝土施工完毕后，将度过中午最高的温度时段，由于受到太阳暴晒，混凝土表层因水分蒸发过快导致开裂；而下午三点后施工则可避免最高温时段，在晚上硬化，由于晚上气温相对较低可以大幅减少硬化过程中水分蒸发过快而导致开裂现象。因此，建议尤其是楼面施工时应安排在温度较低的下午或夜间施工。
二、选用干净的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必须干净，不得含泥，且配比合理；河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂；
2、砂石骨料应避免阳光暴晒，在搅拌前可洒水降温，防止混凝土温度过高产生裂缝。
砂石在混凝土中约占70%，因此，砂石质量的好坏对混凝土效能具有十分重要的影响，含泥量大小是判断砂石质量的重要依据。含泥量多一方面增加混凝土用水量；另一方面石子周围布满了粘土质泥，影响水泥石与石子之间的介面粘结，将降低混凝土的强度，使得混凝土干缩变形。若砂子过细
会增加吸附的水泥，用水量也会增加，从而影响混凝土强度。由于混凝土在反应过程中释放大量的热量，若砂石骨料温度过高，会进一步增加混凝土整体温度，造成混凝土内外温差过大而导致开裂。
三、合理振捣
在平整过程中，振捣过度会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上至下分层离析，混凝土表面极易发生收缩变形裂缝和表面起灰现象。但振捣不密实，或用水过多，导致混凝土中空隙增加，降低混凝土的强度。
四、合理抹面
混凝土经振捣后表面是不平的，容易出现收缩变形裂缝；特别是在大风和高温的天气环境下，混凝土表面的水分蒸发速度加快，会使裂缝加剧。因此需要在混凝土硬化前进行第二次或第三次的抹面，消除已出现的收缩变形裂缝；第二次或第三次抹面采用砂浆，必须在混凝土硬化前及时进行，否则会出现表面起壳现象；表面处理时严禁浇水，如确实需要用水可用喷雾器 *** 喷洒。
五、保溼养护
在大风、高温和干燥的天气下，混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，因此在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖。当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保溼养护，硬化后即浇水养护。在炎热、干燥伴有大风的天气，必须保证混凝土表面处于充分的溼润，不得少于7天。平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发；混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇筑，有条件时尽量蓄水养护。
使用薄膜覆盖养护可有效减少混凝土开裂
夏季预拌混凝土施工注意事项有哪些？夏季气温高，新拌混凝土的坍落度损失快，大面积混凝土水份蒸发易引收缩裂缝（尤其是太阳直照的白天），因此在混凝土施工时严格按规范要求施工，同时须注意以下事项： 一、尽量缩短混凝土入模时间，避免不必要的等待。 二、严禁现场向混凝土内加水，否则后果自负。 三、为避免失水收缩引起龟裂，必须二次抹面，尤其是第二次抹面十分重要。且要掌握好抹面的时间，过早抹面作用不大，如果过迟，砼已硬化无法抹面。因此需在作业面砼初凝之前进行第二次抹面（或搓毛）。 四、二次抹面后须及时跟上养护，可采取洒水；薄膜覆盖加盖麻袋或草包，养护期一般为7-14天。 五、若早期养护不当或不及时将会发生龟裂甚至裂缝，为了防止裂缝的扩充套件，必须立即进行溼保养。 总之，对大面积混凝土，为防止混凝土早期失水裂缝，二次抹面和溼养护是必不可少的施工环节。
夏季墙面施工注意事项有哪些
1、厅室墙面大面积剥落
问题诊断：四季和室内外温差造成墙体表面扩张或收缩，墙面基础空鼓、潮溼都可能造成大面积剥落。另外，二次涂刷后，旧漆表面如果有水分、污垢、油脂或粉化等，也可能引起区域性的墙面涂料剥落。
对症下药：将原墙体铲除干净，特别是空鼓部分，要彻底铲除，待墙体充分干燥后进行下一步工序。同时，再次涂刷底漆之前，必须彻底清洁墙面旧漆的粉化物，确保平滑无孔隙。
2、厅室墙面区域性性起鼓
问题诊断：墙面基础较潮溼时，未完全干燥就粉刷涂料，水分渗入漆面造成漆膜失去粘附性，在表面凸起成鼓状。
对症下药：尽量避免在夏季溼度大或阴雨天气涂刷墙面。客厅和卧室等区域性性起鼓可个别刮除，并将刮除部分的边缘磨平滑后，上底漆，再刷重涂，但会造成与原来墙面颜色的些微色差。如果起鼓面积较大，则须将原墙体铲除干净，待墙体充分干燥后再进行施工。
3、厅室墙面小面积龟裂
问题诊断：由于小面积墙面基底未处理好。另外，墙面腻子层没有完全干透或外来水分渗入，形成白色的结晶状实物凸出在表面。这两种情况长时间都会导致墙面龟裂。
对症下药：若刷漆后出现小面积分块，还须将原墙体铲除干净，用涂刷介面剂重新涂刷一遍，再按照粉刷石膏找平、贴网格布、批刮墙衬三遍后打磨，滚刷底漆一遍、面漆两遍的工艺重新施工。
4、卫生间阳台墙面霉斑
问题诊断：夏季连续雨天，阳台外墙淋雨长久不干，晾晒衣服蒸发的水汽又被内墙面吸收。卫生间洗澡产生的水汽长期渗透，水分使墙体内部潮溼，因而滋生绿霉菌，有时还泛出黑斑。
对症下药：霉斑通常在旧墙，或涂刷了不含抗菌配方涂料的墙面出现，因此在长期受水的墙面区域，推荐使用有防霉效能的墙面漆。出现墙面霉斑后，须将原墙体铲除干净，再用杀霉菌药水抹洗墙面，待墙体充分干燥后再进行下一步施工。
5、厨卫管道处墙面水印
问题诊断：厨房和卫生间内包的PVC水管，长期使用出现细小裂缝并不容易发现，但是水会慢慢渗透到墙面，造成邻近墙面呈斑块状，其颜色通常比原色深。另外两户之间的雨路管道损坏，也会造成上下层住户间的墙面出现水印。
对症下药：确保上漆前的墙面干燥。如果在有管道附近的墙面出现水印，首先要检查是否有外管道损坏。找到水印来源之后，应铲除有水印的墙面，并待墙面干透后再施工。
6、窗户空调附近墙面变色
问题诊断：造成墙面变色的原因较多，除了受到化学药品(如碱性)的污染外，空气潮溼及受热不均都会出现墙面变色。如墙面受热不均时，墙面涂料氧化速度产生差异，进而导致墙面颜色变化。
对症下药：施工时应该选用颜色持久，既防霉、防变色，又可用水洗擦的墙面涂料。如果墙面严重变色，则须待空气溼度达到施工要求时，将原墙体铲除干净重新施工。此外，对于冷热不均引起的墙面变色，无须铲除只将原墙面整体打磨后，重新涂刷即可。
冬季混凝土施工的注意事项冬季混凝土施工的注意事项 主要有以下几个方面
1 混凝土配合比强度等级最好提高一级；
2 选用合格的适宜最低气温用的防冻剂；
3 要对原材料加热，保证混凝土出机和入模温度；
4 准备好覆盖保温材料，及时覆盖混凝土结构；
5 在结构上，留好测温孔，对混凝土进行测温，并做好记录；
6 温度太低时，需要对混凝土结构环境加热养护。
7 留好同条件养护试件和越冬试件。
8 总之，要提前做好冬期混凝土施工方案，并进行必要的热工计算。
混凝土冬季施工注意事项1 首先要合格证混凝土出机温度不能低于10度，混凝土入模温度不能低于5度。以上就要求要对混凝土搅拌运输车加上保温带，对于骨料先进行升温措施。
2 要注意假凝的发生，因为水泥于高温的水接触容易产间假凝。
3 如果在北方还要用混凝土防冻剂，一般用零下5度或者零下10的防冻剂。
4 混凝土养护很重要，一定要进行表面覆盖。
1.注意混凝土的入模板温度，温度太低，水泥水花作用减弱，影响混凝土后期强度。
2。注意一教混凝土的养护温度，
3。注意在浇筑过程中如果下大雪，停止施工，并加以覆盖，及保温。
根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃的下一日至第二年气温连续5d稳定高于5℃时止，气温骤降对混凝土能形成冻害的工作日也应按冬期施工要求进行。
钢筋加工和焊接
1、钢筋加工和焊接必须在棚内进行；保温棚必须具备足够空间和加温、保温措施，满足不同构件部位钢筋加工、制作需要；棚内生火炉，保证温度最低不低于5℃；火炉必须安装烟囱，防止操作工人煤气中毒和发生火灾。
2、棚内焊接专案：预制梁板的主筋、墩柱钢筋、承台和盖梁的骨架筋等。
3、焊接后的接头采取措施不允许立刻接触冰雪。
4、现场墩柱钢筋笼和桩基钢筋笼之间焊接要求周围必须围挡防风挡雪，围挡同钢筋加工棚，减少焊件温度差；
5、钢筋焊接试验抽检频率：比正常施工增加一倍。
原材料
1、进场砂石料必须采取覆盖保温，采用一层苫布或一层军用帆布苫盖保温，料棚可以封闭的可在棚内生炉子保温，保证原材料不因气温降低而发生团块、结冰现象；特别是近期计划使用的砂石料。
2、承德地区冬季砂场会关闭，各单位现在要储备足砂子确保冬期施工的需要。
3、碎石水洗要求提前进行，水洗后的碎石必须采用一层苫布或一层军用帆布苫盖保温，棚内采取加热措施，保证碎石使用前没有冻块。
4、施工单位要对水洗料加快水洗料进度，做到多储备，以免后期温度过低造成冻块结冰，影响砼质量。
混凝土拌合站
1、外加剂：液态外加剂要求在搅拌站附近搭设小棚，棚内采取火炉取暖，温度不得小于10℃，保证液态外加剂不受冻。
2、水加热可采用电热法、火炉或锅炉烧热水勾兑法、蒸汽加热法，要求热水温度控制在60℃-80℃，热水容器必须满足施工构件的用水量2倍方可开始施工。
3、搭设暖棚对拌和站及出料口进行全面围裹，留出运输车辆进出口，材料使用彩钢板、苫布或军用帆布均可，内部放置加热装置，保证料仓出料口正常运转。
4、砼搅拌：先使用热水、蒸汽冲洗搅拌机，使之温度在10℃左右，减少砼搅拌时的热量损失；采取两次投料两次搅拌，先投粗细骨料、水搅拌，再投水泥、外加剂第二次搅拌，拌和时间为4.5-5min，考虑冬期施工坍落度损失较少，可适当减少用水量。
5、搅拌站测温专案：水温、砼出机温度、室外温度，并安排专人将记录
混凝土运输
混凝土的运输时间应最大限度的缩短，混凝土罐应用保温材料全封闭包裹，并采用少拉多跑的运输方式，安排专人负责施工现场和拌合站的联络，尽量做到施工点不押车，路上不堵车，使混凝土温度散失降到最低。
混凝土浇筑
在浇筑前，必须清除模板、钢筋上的积雪和污垢，并对模板、钢筋、新老混凝土结合面进行预热，使其温度达到5℃以上后方可浇筑，混凝土灌注温度不得低于10℃，尽量选择中午的时间段浇筑，密切关注天气预报，遇有大风和雨雪天气时不得浇筑。采用边浇筑边覆盖的方法，完成一段包裹一段，篷布与混凝土面间必须留有足够的空间，保证人员能够进入收面、压光、刷毛。
砼试块制作条件与留存数量：
1、试块分类：标准养护试件和同条件养护试块。
2、制作数量应符合水泥混凝土抗压强度评定办法规定：非预应力砼时，同条件试块不少于2组（一组控制抗压强度是否达到70%，一组备用，预应力砼时，同条件试块不少于3组（一组控制抗压强度是否达到100%，二组备用，）；压浆时，同条件试块不少于2组（一组控制净浆抗压强度是否达到100%，满足设计强度100%并且蒸养不少于3d后可撤除蒸养装置移梁吊装，一组备用）。标准养护试件数量按规范要求执行。
3、试块抗压强度记录必须安排专人进行试验
混凝土施工中的注意事项（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。
（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。
（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。
（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连线牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。
（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。
（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。
（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明装置。
高铁桥桩混凝土施工注意事项高铁桥桩混凝土施工注意事项如下：
解除安装仍采用分级方式进行：110%—>103%—>80%—>50%—>0
每卸下一级荷载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录，在资料分析时与载入时的挠度资料进行比较。解除安装后对所有螺栓、销轴等连线部位重新进行一次全面检查，采用扭矩扳手对螺栓进行抽检，如有松动则应对该部位螺栓进行复拧。
